عملية إنتاج قوالب السيليكون السائل

غالبًا ما توجد مشاكل عند تصنيع قوالب السيليكون السائل ، فما هي بعض هذه الأمور التي يجب أن نكون على دراية بها؟بشكل عام ، يشبه هيكل قوالب السيليكون السائل هيكل اللدائن الحرارية ، ولكن هناك العديد من الاختلافات المهمة.تكون لزوجة السيليكون السائل أقل عمومًا ، لذا فإن وقت الملء أقصر ، حتى في ضغوط الحقن المنخفضة جدًا.لتجنب احتباس الهواء ، يجب أن يكون هناك جهاز تهوية جيد في القالب.

بالإضافة إلى ذلك ، لا تتقلص السيليكونات السائلة في القالب كما تفعل مركبات اللدائن الحرارية.تميل إلى الخضوع للتمدد الحراري ولا تتقلص قليلاً كما هو متوقع حتى لا يبقى منتجها على الجانب المحدب من القالب كما هو متوقع.تتعطل داخل مساحة السطح الأكبر لتجويف القالب.

احتياطات لتصنيع قوالب السيليكون السائل.

1. الانكماش

على الرغم من أن السيليكا السائلة لا تتقلص في القالب ، فإنها عادة ما تتقلص بعد التشكيل والتبريد بمقدار 2.5 إلى 3. وتعتمد درجة الانكماش الدقيقة إلى حد ما على تركيبة المركب.ومع ذلك ، من منظور القالب ، يمكن أن يتأثر الانكماش بعدة عوامل ، بما في ذلك درجة حرارة القالب ، ودرجة الحرارة التي يتم فيها تفكيك المركب ، والضغط داخل التجويف ، والضغط اللاحق.

يجدر أيضًا النظر في موقع نقطة الحقن ، حيث أن الانكماش في اتجاه التدفق المركب عادة ما يكون أكبر من الانكماش في الاتجاه العمودي للمركب.يؤثر شكل حجم المنتج أيضًا على انكماشه ، حيث تقلص المنتجات السميكة بشكل عام.

2. خط فراق

تتمثل الخطوة الأولى في تصميم قالب حقن مطاط السيليكون في تحديد موقع خط الفصل.يتم تحقيق التنفيس بشكل أساسي من خلال أخدود يقع على خط الفصل ، والذي يجب أن يكون موجودًا في المنطقة التي سيصل فيها المطاط المحقون في النهاية ، وبالتالي تجنب تكوين فقاعات الهواء وتقليل فقد القوة في المفصل المترابط.

بسبب اللزوجة المنخفضة للسيليكون السائل ، يجب أن يكون خط الفصل دقيقًا لتجنب الانسكاب.ومع ذلك ، يمكن غالبًا رؤية خطوط الفصل في المنتج النهائي.تتأثر قوالب السيليكون السائل بهندسة المنتج وموقع خط الفصل.يساعد تصميم المنتج المشطوف قليلاً على ضمان أن يكون للمنتج تقارب ثابت مع النصف الآخر المطلوب من التجويف.