عملية إنتاج قوالب السيليكون السائل

غالبًا ما تُواجه قوالب السيليكون السائل مشاكل، فما هي بعض هذه الأمور التي يجب الانتباه إليها؟ بشكل عام، تتشابه بنية قوالب السيليكون السائل مع بنية اللدائن الحرارية، ولكن هناك اختلافات جوهرية عديدة. لزوجة السيليكون السائل أقل عمومًا، لذا يكون وقت التعبئة أقصر، حتى عند ضغوط حقن منخفضة جدًا. لتجنب احتباس الهواء، يجب وجود فتحة تهوية جيدة في القالب.

بالإضافة إلى ذلك، لا تتقلص السيليكونات السائلة في القالب كما هو الحال مع المركبات البلاستيكية الحرارية. فهي تميل إلى التمدد الحراري ولا تتقلص بشكل طفيف كما هو متوقع، لذا لا يبقى منتجها على الجانب المحدب من القالب كما هو متوقع، بل يعلق داخل مساحة السطح الأكبر لتجويف القالب.

احتياطات تصنيع قوالب السيليكون السائلة.

1. الانكماش

مع أن السيليكا السائلة لا تتقلص في القالب، إلا أنها عادةً ما تتقلص بعد فك القالب والتبريد بمقدار 2.5 إلى 3.5. تعتمد درجة الانكماش الدقيقة إلى حد ما على تركيبة المركب. ومع ذلك، من منظور القالب، يمكن أن يتأثر الانكماش بعدة عوامل، منها درجة حرارة القالب، ودرجة حرارة فك القالب، والضغط داخل التجويف، والضغط اللاحق.

من المهم أيضًا مراعاة موقع نقطة الحقن، إذ عادةً ما يكون الانكماش في اتجاه تدفق المركب أكبر من الانكماش في الاتجاه العمودي عليه. كما يؤثر شكل حجم المنتج على انكماشه، حيث تتقلص المنتجات الأكثر سمكًا بشكل أقل.

2. خط الفراق

الخطوة الأولى في تصميم قالب حقن مطاط السيليكون هي تحديد موقع خط الفصل. يتم التهوية بشكل أساسي من خلال أخدود على خط الفصل، والذي يجب أن يكون في المنطقة التي سيصل إليها المطاط المحقون في النهاية، مما يمنع تكون فقاعات الهواء ويقلل من فقدان قوة الوصلة الملتصقة.

نظرًا لانخفاض لزوجة السيليكون السائل، يجب أن يكون خط الفصل دقيقًا لتجنب الانسكاب. ومع ذلك، غالبًا ما تظهر خطوط الفصل على المنتج النهائي. تتأثر قوالب السيليكون السائل بهندسة المنتج وموقع خط الفصل. يضمن تصميم المنتج المشطوف قليلًا تقاربًا ثابتًا مع النصف الآخر المطلوب من التجويف.