عملية إنتاج قوالب السيليكون السائل

غالبًا ما تكون هناك مشاكل مواجهة عند تصنيع قوالب السيليكون السائل ، فما هي بعض هذه الأمور التي يجب أن نكون على دراية بها؟ بشكل عام ، يشبه هيكل قوالب السيليكون السائل تلك الموجودة في البلاستيك الحراري ، ولكن هناك العديد من الاختلافات المهمة. لزوجة السيليكون السائل أقل عمومًا ، وبالتالي فإن وقت الملء أقصر ، حتى في ضغوط الحقن المنخفضة للغاية. لتجنب محاصرة الهواء ، يجب أن يكون جهاز تنفيس جيد موجودًا في القالب.

بالإضافة إلى ذلك ، لا تتقلص السيليكونات السائلة في القالب كما تفعل المركبات المرنة الحرارية. إنهم يميلون إلى الخضوع للتوسع الحراري ولا يتقلصون قليلاً كما هو متوقع حتى لا يبقى منتجهم على الجانب المحدب من القالب كما هو متوقع. يتم عالقه داخل مساحة السطح الأكبر من تجويف القالب.

احتياطات لتصنيع قوالب السيليكون السائل.

1. الانكماش

على الرغم من أن السيليكا السائلة لا تتقلص في القالب ، إلا أنها ستقلل عادةً بعد إزالة وتبريد من 2.5 إلى 3. تعتمد الدرجة الدقيقة من الانكماش إلى حد ما على صياغة المركب. ومع ذلك ، من منظور القالب ، يمكن أن يتأثر الانكماش بعدة عوامل ، بما في ذلك درجة حرارة القالب ، ودرجة الحرارة التي يتم عندها رسم المركب ، والضغط داخل التجويف ، والضغط اللاحق.

يستحق موقع نقطة الحقن أيضًا النظر ، حيث أن الانكماش في اتجاه التدفق المركب عادة ما يكون أكبر من الانكماش في الاتجاه العمودي على المركب. إن شكل حجم المنتج له أيضًا تأثير على انكماشه ، مع تقلص المنتجات الأكثر سمكًا بشكل عام.

2. خط الفراق

الخطوة الأولى في تصميم قالب حقن المطاط السيليكون هي تحديد موقع خط الفراق. يتم تحقيق تنفيس بشكل أساسي من خلال أخدود يقع على خط الفراق ، والذي يجب أن يكون موجودًا في المنطقة التي سيصل فيها المطاط المحقق في النهاية إلى تكوين فقاعات الهواء وتقليل فقدان القوة في المفصل المستعبدين.

بسبب انخفاض اللزوجة للسيليكون السائل ، يجب أن يكون خط الفراق دقيقًا لتجنب الانسكاب. ومع ذلك ، يمكن رؤية خطوط الفراق غالبًا على المنتج النهائي. تتأثر قوالب السيليكون السائل بهندسة المنتج وموقع خط الفراق. يساعد تصميم المنتج المغطى قليلاً في ضمان أن المنتج لديه تقارب متسق للنصف الآخر المطلوب من التجويف.